Respuesta: Sí, usted puede usar broca para perforación sin percusión. Sin embargo, utilizar la percusión es más aconsejable, una vez que usted será capaz de perforar más rápido.

Respuesta: Guía de profundidad es una pequeña barra que cuando colocada en la empuñadura lateral actúa como un limitador de perforación. Sirve para que se evite perforar más de lo necesario o todavía como guía para perforaciones en serie.

Respuesta: Guía de profundidad es una pequeña barra que cuando colocada en la empuñadura lateral actúa como un limitador de perforación. Sirve para que se evite perforar más de lo necesario o todavía como guía para perforaciones en serie.

Respuesta:Sí, el mandril sustituido debe ser de la misma capacidad del mandril original. Los motores y transmisores son diseñados para trabajar con carga máxima específica. Sustituir un mandril de 10mm por un de 13mm no es recomendable. Certifíquese cuando compre un mandril para sustitución de que está comprando un mandril de tamaño adecuado para su taladro. La mayoría de los mandriles es de 10mm o de 13mm.

Respuesta:Los taladros que poseen VVR fueron desarrollados para trabajos donde es necesario un inicio de perforación en baja velocidad, situación bastante común en trabajos con metales. La reversión de la máquina tiene como principal función retirar mechas presas en el material , sin embargo, el recurso de control de velocidad en el gatillo y el hecho de realizar la reversión hace que muchas personas la utilicen para colocar o retirar tornillos lo que no es recomendado como uso constante por los siguientes motivos: 1-Taladro no posee control de torque ; 2- Cuando utilizada por largos periodos en baja velocidad el motor no refrigera lo suficiente ;3- El interruptor con el alto amperaje durante el aprieto del tornillo..

Respuesta:Poseen dos velocidades mecanicas para que se puedan adecuar mejor a las diferentes situaciones de uso. La velocidad 1 es más lenta, propias para materiales muy duros, ideal para metales. La velocidad 2 es más rápida y su aplicación es en materiales más blandos como madera, o hasta en la perforación de concreto. Cuando perforamos concreto usamos el sistema de impacto de la máquina, mientras más veces por minuto la máquina golpee para quebrar el concreto mejor, por esto la velocidad 2 es más adecuada ya que cuanto mayor el RPM (rotaciones por minuto) de la maquina mayor será también su IPM (impacto por minuto).

Respuesta:Es el nombre popularmente usado para el taladro de percusión que perfora concreto y ladrillo.

Respuesta:La madera que está siendo perforada puede ser muy dura o estar húmeda. En estos casos use velocidad 1.

Respuesta:Es el tipo de taladro que posee dos velocidades mecánicas. El motor eléctrico del taladro gira con una rotación muy elevada, y, para que se pueda utilizar esta rotación de forma que se consiga perforar es necesario reducir la misma a través de un sistema de engranajes. Un taladro con doble reducción de engranajes permite al usuario escoger entre una con menor rotación y mayor fuerza y otra con mayor rotación y menor fuerza adecuando así el taladro para usos diferenciados. Esta elección necesariamente debe ser hecha con la máquina parada. Tambien hay taladros con triple reduccion de engranajes.

Respuesta: Siga las instrucciones abajo para retirar el mandril. La mayoría de los taladros tiene un tornillo con hilo invertido. Si la herramienta tiene el hilo invertido siga sólo la etapa 3.; 1-Coloque la llave del mandril en uno de los orificios del lado derecho (sólo para mandril que tenga llave). Con el mandril volcado para usted, golpee la llave con un martillo de madera o objeto similar para girarla en sentido horario .esto hará con que suelte el tornillo de dentro del mandril.; 2-Abra los orificios del mandril completamente. Penetre el destornillador en la parte de frente del mandril entre los dientes para encajar la punta del tornillo, saque el tornillo girando en sentido horario (tornillo del lado izquierdo); 3-Coloque la llave en el mandril. Con el mandril volcado para usted, coloque la llave al lado izquierdo del mandril. Usando un martillo de madera u objeto similar, golpee en la llave en el sentido anti-horario. Esto hará con que el mandril afloje. Instrucciones para retirar el mandril que no tiene llave. Retire el tornillo de hilo invertido si necesario. Meta una llave allen de ¼ o una extremidad más larga en el mandril y apriete. De frente para la herramienta, gire la extremidad da la llave en sentido anti-horario como para destornillar un hilo común. No hay como no dejar el motor girar. Serán necesarias varias intentonas.

Respuesta:SDS- “Slotted drive system” (sistema de encaje rápido). Las brocas SDS son bastante utilizadas en perforaciones realizadas con rotomartillos de alta rotación. El sistema especial de encaje de las brocas, provee mayor agarre comparado con brocas redondas en un mandril comun. La fuerza de agarre extra es exigida para trabajos en concreto de alta dureza.

Respuesta: Sí, Los DW566K pueden cambiar de perforación para demoledor o para la perforación de impacto. Sin embargo tal modo sólo es recomendado para demoliciones leves.

Respuesta: Convencionalmente utilizamos el kilo como medida de peso de la máquina, tal información es importante para que el operador evalúe los riesgos durante la operación en relación a la fatiga. La potencia es dada en Joules.

Respuesta: No, mandril de llave y broca común no resisten al impacto provocado por la máquina y serían rápidamente destruidos.

Respuesta: El sistema de impacto. El taladro utiliza sistema de engranaje para actuar con impacto en perforaciones de concreto y ladrillo. El rotomartillo tiene un sistema de impacto donde un pistón movido por aire comprimido promueve la fuerza necesaria para realizar el trabajo. Tal sistema es mucho más fuerte comparado a un taladro común y permite que el operador realice la operación con un mínimo de esfuerzo, por ese motivo el rotomartillo posee mandril y brocas diferenciados para que soporten la energía del impacto. Por esto el nombre del mismo es Martillo Electro-neumático ,electro de electricidad que hace funcionar el motor y neumático del aire comprimido que genera el movimiento e impacto final.

Respuesta: Sí, en este caso es necesario el uso de eje adaptador y mandril de llave ½” para uso con brocas comunes. Ya que sólo existe broca para rotomartillo en concreto y con encaje SDS. Cabe aún decir que tal uso sólo es justificado para utilización eventual pues el rotomartillo no realiza orificios con precisión en los materiales mencionados.

Respuesta: Anillo en la punta del atornillador para izquierda o derecha.

Respuesta: Se esta trabajando en accesorios que posibilitarán esta operación, pero por el momento no se pueden utilizar como taladros debido a que trabajan con encastre de ¼ hexagonal y no poseen mandril.

Respuesta: La diferencia esta en las revoluciones y el sistema de apriete. El DW255 posee 0-5300 RPM y torque máx. de 6,,8N, mientras que el DW268 tiene 0-2500 RPM y torque máx. de 26NM , por lo tanto el DW268 posee mayor capacidad de apriete. Por otro lado el DW255 tiene un sistema de control de profundidad y el DW268 posee control de torque. Esto hace que el DW255 sea muy preciso en materiales muy blandos y el DW268 sea ideal para materiales de mucha dureza.Cuando el uso es en placas de yeso se recomienda el DW255.

Respuesta: Los taladros inalámbricos poseen un sistema de transmisión diferenciado de los taladros comunes. Ellos utilizan engranajes planetarios que garantizan mayor robustez, durabilidad y mayor torque, en cambio giran con un RPM menor.

Respuesta: No, la máquina fue proyectada para trabajar con voltaje específico. El uso de una batería de mayor voltaje causará sobrecarga en el producto y una batería de menor voltaje hará con que el operador realice un esfuerzo extra para compensar la deficiencia en la potencia sobrecargando la máquina también , en este caso no ocurrirá un problema de inmediato , pero el hábito reducirá la vida útil de la herramienta. En ambas situaciones habrá pérdida de garantía.

Respuesta: El control de torque es un conjunto de resortes que sirve para regular la fuerza aplicada en la operación de atornillar, este evita que una fuerza desnecesaria rompa el tornillo o aún dañe el hilo del tornillo y material en que está siendo aplicado.

Respuesta: No, nuestros taladros utilizan engranajes planetarios que no deben ser ajustados durante el funcionamiento del motor .Sólo ajuste los dos tipos de velocidad cuando el taladro no esté funcionando.

Respuesta: Los mandriles de apriete rápido usan una ranura dentada especial que tiene dos puntos de contacto en cada garra permitiendo 6 puntos de contacto en total. Esto permite al usuario un desempeño de apriete mejor de que los mandriles con llave y, aún, las garras del mandril de apriete rápido se expanden tornando más fácil el encaje de brocas y puntas pequeñas. Los mandriles de taladros percutores usan un mecanismo de fijación que es un sistema anti-vibración el cual previene que el mandril se abra cuando esta siendo utilizado, lo que es muy común en perforación de impacto.

Respuesta: Varios factores influyen en el consumo de la batería. El factor humano, ¿qué presión el operador ejerce para realizar el trabajo? Factor material ¿cuál es la dureza del material que está siendo perforado, atornillado o cortado? Factor accesorio ¿cuál es el diámetro de la broca que está efectuando la perforación, o ¿cuál es el diámetro del tornillo que está siendo colocado ¿La broca está afilada o la máquina está realizando un trabajo extra para conseguir vencer el material? No existe una respuesta realmente cierta para pregunta, lo que podemos hacer es dar estimativas de uso basadas en pruebas realizados. Para mayores esclarecimientos pedimos que consulten nuestra tabla propia sobre estimativas de uso de las máquinas a batería encontradas en nuestro sitio. De todas formas vale el comentario de que nuetros modelos de 12, 14.4 y 18 Volt vienen de fabrica con 2 baterias para trabajo continuo.

Respuesta: No, Dewalt posee exclusivo sistema de cargador patentado que permite el cargar la batería en cualquier momento sin perjuicio para la misma. El cargador funciona de la siguiente forma: cuando se coloca la batería en el mismo, él empieza a cargar las células de la batería, se verifica entonces la luz roja guiñando en el cargador.Después de cargadas, las células empiezan a pasar por un proceso de ecualización y después entra en proceso de mantenimiento. Todo el ciclo lleva en torno de hora donde, entonces, se verifica al final que la luz roja dejará de guiñar permaneciendo encendida. A partir de este punto la batería podrá ser retirada para utilización o dejada en el cargador por tiempo indeterminado haciendo el mantenimiento de la carga.

Respuesta: Carbones duran cerca de 150 horas.

Respuesta: No, tal procedimiento podrá traer serios daños al motor de la máquina e implica la pérdida de la garantía

Respuesta: Mientras la batería esté en el cargador, y el mismo esté enchufado a la red eléctrica, habrá el periodo de mantenimiento de carga, no tenemos registro de problemas debido al olvido de batería en el cargador.

Respuesta: Mandril de ajuste rápido, fácil en el cambio de brocas

Respuesta: Gracias al exclusivo sistema de cargador DEWALT, nuestras baterías poseen aproximadamente 1200ciclos de carga.

Respuesta: Existen discos propios de fibra para estos fines...

Respuesta: No, la maquina adecuada es la polichadora (DW849) que posee baja rotación. Las amoladoras trabajan a altas revoluciones y queman la pintura del automóvil en esta situación.

Respuesta: Tal procedimiento es extremamente peligroso. El disco abrasivo soporta una velocidad máx. de 80m/s, mientras mayor sea el diámetro del disco mayor será su velocidad periférica y por este motivo pulidoras de 7” y 9” poseen RPM menor que las de 4 ½”. Aunque se consiga instalar el disco de 7” (que soporta hasta 8500RPM) en una máquina de 4 ½” el riesgo de accidente no hace viable la operación ya que las pulidoras menores funcionan con 10.000 ó 11.000 RPM.

Respuesta: Debo de tener en cuenta: 1 Horas de uso al día 2 Espacio en el lugar de trabajo 3 Pocisión del operario

Respuesta: La excesiva presión aplicada a la lijadora al lijar. No haga esto. Haciéndolo, usted disminuirá su eficacia y causará daños prematuros en la base. Use sus manos para guiar la lijadora, permitiendo que ella haga el trabajo. Si es necesario use lijas gruesas al revés de presionarla con la intención de aumentar el rendimiento.

Respuesta: No, la cantidad de suciedad y polvo causará serios daños. El mal funcionamiento de lijadoras causado por lijar paredes sin argamasa no es cubierto por la garantía.

Respuesta: No, la sierra circular fue proyectada para cortar maderas, tiene rotación diferente de la sierra mármol y no tiene blindaje contra polvo.

Respuesta: No, las sierras no necesitan de lubricación

Respuesta: Aumentar la rapidez en el corte del material (50% mas rapido).

Respuesta: No, la estructura de ellas no fue desarrollada para este tipo de corte.

Respuesta: Es; disco. 90° ,Alt. máx./Long 97mm- 149mm; Long máx./alt. Máx-198mm-64mm; Lám. 90º/Base 45°; Alt. máx./Long máx. –97mm- 105mm; Long Máx./long. Máx. –140mm-64mm; Lám.45º/Base 90°, Alt. Máx./Long – 70mm- 149mm; Long máx.alt. – 197mm- 44mm.

Respuesta: No, La DW705 fue diseñada para usar sólo discos de widia. El polvo y partículas producidas por la lámina abrasiva o el disco de diamante es muy perjudicial para la DW705 y causará daños prematuros al motor. La DW705, equipada con disco de widia dentado adecuado, cortará madera, plástico, metales no ferrosos tales como aluminio y bronce. Consulte nuestro catalogo con la completa especificación de nuestros discos de de widia.

Respuesta: Mayor resistencia, menor peso y permite un mejor deslizamiento en el material que está siendo cortado.

Respuesta: No, a pesar de que existen discos en el mercado que hagan viable este tipo de tarea, la misma no es recomienda debido al alto grado de peligro en su ejecución. La sierra mármol posee rotación muy alta, que ciertos discos no soportan y quiebran, y también no posee la guarda de protección especifica para uso con discos de sierra.

Respuesta: Mármol, granito, piedras, arcilla, concreto, ladrillos, tejas, etc. Alentar para el tipo disco adecuado para cada situación. Para mayores detalles consulte nuestro catálogo de accesorios.

Respuesta: Para cortes en materiales abrasivos, como concreto por ejemplo, recomendamos el uso de discos a seco. Para cortes en cerámica y piedras en general lo ideal sería el uso de discos refrigerados, pues los mismos permiten un mejor acabado, sin embargo , no siempre es posible la utilización o disponibilidad de agua en el local de trabajo y para estos casos tenemos el disco turbo para corte en materiales diversos a seco. En ambos casos es importante recordar que para una buena eficacia del disco es fundamental observar en su envase el trabajo a que el mismo se destina y regular la profundidad de corte para un mejor desempeño.

Respuesta: Si se enchufa una máquina 110V en 220V la sobrecarga quemará el producto. Si se enchufa una máquina 220V en 110V ella funciona, sin embargo no recomendamos tal procedimiento. El motor de máquina no estaría siendo alimentado correctamente y caería por la mitad su desempeño, el operador en el intento de realizar el trabajo de esta forma causaría una sobrecarga que al principio no tendría consecuencias , pero con el uso habitual reduciría sensiblemente el tiempo de vida útil de la herramienta, en ambos casos tal procedimiento implicaría en perdida incondicional de la garantía.

Respuesta: Si se enchufa una máquina 110V en 220V la sobrecarga quemará el producto. Si se enchufa una máquina 220V en 110V ella funciona, sin embargo no recomendamos tal procedimiento. El motor de máquina no estaría siendo alimentado correctamente y caería por la mitad su desempeño, el operador en el intento de realizar el trabajo de esta forma causaría una sobrecarga que al principio no tendría consecuencias , pero con el uso habitual reduciría sensiblemente el tiempo de vida útil de la herramienta, en ambos casos tal procedimiento implicaría en perdida incondicional de la garantía.

Respuesta:DEWALT se destaca por la garantía que ofrece en el mercado, siendo de un año, 30 días de satisfacción total de calidad y un año de mantenimiento gratuito que consiste de dos mantenimientos en el periodo de garantia.

Respuesta:DEWALT se destaca por la garantía que ofrece en el mercado, siendo de un año, 30 días de satisfacción total de calidad y un año de mantenimiento gratuito que consiste de dos mantenimientos en el periodo de garantia.